REFORMAS HORMIGON MADRID
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Hormigon pulido natural
A menudo se confunden elementos de una misma familia. Esto ocurre con el hormigon
- Hormigon pulido natural
pulido y otros pavimentos continuos como el microcemento. A pesar de tener similitudes, los resultados obtenidos y sus aplicaciones tienen en común unicamente el material de base, un aspecto similar pero sobre todo el mundo de la reforma y la decoración. Pero esto no es suficiente.
El hormigon pulido, producido a partir de una mezcla a base de cemento, material constructivo básico de excelente eficacia, en el campo de la construcción, se ha transformado en una materia decorativa extremadamente fiable y versátil. Sólo faltaban algunos elementos que nos ha aportado la innovación en este campo para que sus propiedades cambiaran de forma definitiva aportando su gran flexibilidad en el uso y aplicación.
Antes el cemento era un aglomerante que reaccionaba al agua y que conforme iba endurenciendo y secando se agrietaba. Esta era la definición que se le podía dar al cemento que todos conocemos y que sigue siendo un material de construcción de gran efectividad.
Sin embargo el hormigon pulido se ha desvinculado totalmente de su componente básico ya que ha resuelto los problemas que podía presentar gracias a sus nuevos componentes. Esta materia altamente decorativa se obtiene gracias al proceso de alisamiento con la maquinaria adecuada durante el secado. Además en estancias de superficies inferiores a 25m2 no se requieren juntas.
El acabado altamente decorativo del hormigon pulido requiere sin embargo la presencia de un profesional o de una mano experta en este proceso decorativo.
Pulido epoxi
Puede mejorar el aspecto de las superficies comunes, concretos gris cubriendo con un acabado pulido epoxi. Lamentablemente, el concreto no aceptará epoxi a menos que sea un tratamiento previo. Si se trabaja con superficies de concreto verticales en bruto, Usted puede preparar mediante la aplicación de una simple capa de imprimación. Si usted está acabado superficies horizontales de concreto como las que se encuentran en los sótanos, patios y garajes, debe emplear una estrategia de preparación más severas, o en última instancia, ver el fracaso de pintura importantes
Eliminar las manchas de aceite y grasa, usando un agente a base de agua desengrasante y un cepillo grueso. Enjuague el exterior de hormigon con una manguera de agua. Use un trapeador y un balde si el hormigon se encuentra en el interior.
Concretas Etch horizontal con un ácido muriático kit. Consulte las direcciones, incluido en el kit de particular que haya adquirido, para los procedimientos de aplicación exacta. Omita este paso si está terminando una superficie de hormigon verticales.
Cubra las superficies verticales de hormigon con un primario de látex acrílico, usando un rodillo provisto de una cubierta de rodillo de pelo y colocada en un poste de la extensión del rodillo. Espere dos horas para secar la imprimación.
Lave el rodillo con agua.
Mezcle la resina de epoxy con el catalizador en un cubo de plástico de 5 galones. Revuelva durante cinco minutos completos.
Aplique la resina a lo concreto, utilizando un rodillo provisto de una cubierta del rodillo cubierto resistente y colocada en un poste de la extensión del rodillo. Esperar seis horas para el recubrimiento epoxi mancha para secar y curar.
Kits de grabado ácido muriático están disponibles en una variedad de estilos. Asegúrese de seguir las instrucciones específicas incluidas en el kit de particular que haya adquirido.
Ácido muriático puede causar lesiones graves. Siempre use el equipo de seguridad adecuado, que generalmente incluye guantes resistentes al ácido, gafas, botas, overoles y un respirador. Consulte la guía de seguridad en el juego particular que haya adquirido para los requisitos exactos.
Pulido epoxi
Hormigon pulido plasificado
Hormigon pulido plasificado
Esta mal dicho el termino, lo correcto seria hormigon pulido y laqueado, pero por una cuestión de costumbres lo seguiremos llamando pulido y plastificado.
La técnica que utilizamos para realizar un plastificado de pisos de madera es mediante vuelco y no a pincel como plantificábamos tiempo atrás.
Antes de realizar el plastificado de piso de madera realizamos lo que normalmente se llama hormigon pulido:
El hormigon pulido lo realizamos con maquinaria de banda o rodillo nacional de ultima generación (acua 21) o importada.
Utilizamos lijas de 30 a 150 depende del piso.
Luego de realizar el hormigon pulido de banda procedemos a realizar el pulido de las orillas mediante maquina de 100% de absorción de polvo. Por ultimo realizamos el pulido mediante mallas de cilicio y terminación con paños purificante que darán una especie de pulido súper fino dejando una textura lisa como un vidrio paradójicamente hablando por la suavidad.
Finalizada esta etapa de pulido comienza la etapa de plastificado.
Esta comienza con un promotor de adherencia o fijador de base alcohol que permite la adherencia de la madera con el poliuretano. Bueno ahora ya tenemos el promotor de adherencia en el piso de madera, nos remitiremos a realizar el plastificado:
Volcamos el plastificado o poliuretano sobre el piso de madera y los desparramamos con un aplicador, dejando el piso bien cargado de producto, dejamos que el producto se nivele y seque (aproximadamente 15 minutos de secado) lijamos con un paño y aplicamos una segunda mano de la misma manera. Ahora esperamos unos 30 minutos máximo, para realizar la última mano de plastificado y cumplir con la adherencia química y logramos un plastificado uniforme.
El mínimo que pulimos y plastificamos por día son 25 metros cuadrados.
Lo máximo que pulimos y plastificamos por día son 900 metros cuadrados.
Sí, un producto cuando es de poliuretano real y puro y no esta mezclado con barnices y no diluido seca en 15 minutos y no se le pega ninguna partícula de tierra. En cambio cuando el producto no es lo que dice se demora mucho tiempo en secar y termina pegándose la tierra y queda como esos plastificados con partículas de tierra.
Depende de la madera son las capas de producto que aplicamos, ejemplo: un eucalipto lleva 3 capas porque la madera absorbe y un lapacho lleva 2 capas porque la madera no absorbe.
Hormigon pulido plasificado
Hormigon pulido alisado
CARTA DE COLORES DE HORMIGON IMPRESO Y HORMIGON PULIDO
Carta de colores de hormigon impreso y pulido
Existen una amplia variedad de colores y las formas del pavimento de hormigon impreso reproducen fielmente a las formas originales. Los aqui expuestos son los mas utilizados. Se pueden mezclar varios colores en base a la carta de colores para conseguir el color deseado por el cliente. El color mas solicitado es el de color imitacion a madera.
Puede elegir piezas distintas (adoquines, bordillos, etc) como moldes para que sólo su imaginación sea el obstáculo para la decoración. La carta de colores y su color son reales pero dependiendo del medio de visualizacion puede variar, ya que los medios de impresión y visualizacion difieren de unos a otros.
En cuanto al pavimento de hormigon pulido, los colores más utilizados, son gris, verde, rojo blanco y azul. Los precios de los colores del hormigon pulido varían de unos a otros, siendo el gris el mas barato y el azul el mas caro. El pavimento de hormigon pulido es mas económico que el hormigon impreso.
Para formar el color madera, se utilizan dos colores: corcho y cuero.
Disponemos de varios catálogos para que pueda elegir entre colores y formas.
El principal componente del hormigon pulido deja de ser la estrella en su composición para abrir el paso a fibras sintéticas que reducen la retracción. Esto quiere decir que ya no se agrieta irremediablemente como antes. Esto era el cemento tradicional de toda la vida que sigue considerándose como un material de construcción de gran eficacia.
Hormigon pulido alisado
El hormigon pulido en cambio, conseguido a partir del cemento ha conseguido resolver los retos que presentaba su principal componente gracias a sus nueva fórmula. Ya no es sólo cemento un poco de colorante y mucha mano de obra sino una acumulación de experiencia a base de pruebas, errores, éxitos y tecnología. Este material decorativo se consigue primero gracias a una sabia mezcla de materiales y luego a un proceso de pulido durante el fraguado.
El hormigon pulido, si está bien ejecutado, ya no se agrieta como antes y además en una superficie inferior a 25m2las juntas de retracción no son necesarias. Eso sí, para garantizar un acabado altamente decorativo y duradero el hormigon pulido necesita la intervención de una mano de obra profesional o de una buena experiencia en estos trabajo.
De donde proviene el cemento
El cemento es un material de construcción con un sinfín de empleos. Con el paso de los años y la evolución de las técnicas constructivas el cemento a pasado de simple material conglomerante empleado en los trabajos de construcción a un material de decorativo de alto rendimiento. Esto ha sido gracias a la invento del hormigon pulido y del hormigon impreso.
De donde proviene el cemento
El proceso de fabricación del cemento que todos conocemos comienza con la recolección de las materias primas de origen mineral.
La mezcla de minerales para obtener el cemento se llama clinker y se compone básicamente de 4 elementos básicos : cal (dos terceras partes), sílice (menos de un cuarto), oxidos de aluminio (menos de 10%) y oxidos de hierro (menos de 10%). Las cantidades suelen variar dependiendo de la calidad deseada tanto como el empleo que se hará de los cementos.
Existen 4 maneras de conseguir el cemento : la vía seca, la semi-seca, la húmeda o la semi-húmeda. No importa la forma para obtenerlo (en polvos o en granulado), se somete el clinker a altas temperaturas, superiores a 1400 C°, para calcinación ser calcinado. Cuando sale del horno se enfría bruscamente el producto. Luego se somete el clinker a altas presiones para comprimirlo mecánicamente. En esta última etapa se le añaden aditivos seleccionados (cenizas, caliza …), según las propiedades deseadas para el cemento.
Aplicación del hormigon pulido
Cuando se ha cumplido con los requisitos principales podemos empezar. La aplicación precisa un método específico que requiere la intervención de una persona experimentada en este trabajo. Es importante tener en cuenta que para obtener un pavimento de hormigon pulido perfecto tendremos que seguir cada paso del proceso de aplicación.
Las superficies listas colocaremos el mallazo sobre la lona de poliano y echaremos el mortero con las fibras de polipropileno. Con el mortero fresco, utilizar un regle para nivelar las superficies. Cuanto más largo sea mejor será el resultado y más fácil será conseguir buenos resultados. Empieza la evacuación del aire. Es normal que se formen burbujas. Cuanto más compacto quede mejor será su calidad. Conforme vaya secandose la solera de hormigón, habrá que vigilar el momento en el que se iniciará el proceso de pulido. Tendremos que elegir el momento adecuado para iniciar el trabajo con la fratasadora. Esto es cuando el pavimento es lo bastante sólido como para aguantar su peso y el paso de la fratasadora, para ir comptactando y alisando el suelo de hormgón con sus aditivos. Este paso deberá realizarse mientras la humedad sea suficiente como para echar el endurecedor combinado con el color para que penetren y se fijen eficazmente.
Fratasadora de hormigon
Las fratasadoras son maquinas de construccion que cumplen las mejores condiciones de trabajo, consiguiendo unos resultados inmejorables en pavimentos de hormigon, proporcionando la mayor comodidad de trabajo y gran seguridad.
Cemento pulido y microcemento, diferencias
Los microcementos son los pavimentos continuos por excelencia. Por su versatilidad, las soluciones ofrecidas y por su aplicación está llamado a ser el pavimento del futuro.
Microcemento, mucho más que un pavimento: el revestimiento continuo
La singularidad del microcemento radica en la posibilidad de emplear un revestimiento continuo en los tres planos constructivos: suelos, paredes y techos. Además, con microcemento podemos revestir tanto interiores como exteriores. Disponemos de varios microcementos para ofrecer soluciones a cada proyecto.
Cemento pulido y microcemento, diferencias:
El cemento pulido no es un pavimento continuo. El cemento pulido es un pavimento de hormigon terminado con una capa de cemento, que puede aditivarse con endurecedores y pigmentos. Por su aspecto final, es confundido con frecuencia, por quienes tienen en mente y buscan microcemento. Las técnicas de aplicación y el resultado son muy diferentes.
Microcemento: el pavimento continuo
El microcemento es un revestimiento continuo de color. Nuestro recubrimiento ocupa una capa de entre 1 y 3 mm aplicado en varias manos. La singularidad que tiene el microcemento sobre otros revestimientos continuos es que puede ser aplicado tanto en suelos como en paredes. Pocos materiales permiten revestir con un mínimo de resistencia a la abrasión todos los planos de una construcción. Con nuestro microcemento podemos recubrir todo tipo de superficies, permitiendo realizar restauraciones sin obras pesadas y evitando el descombro. Los microcementos son igualmente pavimentos continuos. El sistema microcemento es bicomponente. Dos elementos básicos lo conforman: microcementos en polvo y resinas acrílicas.
Las características principales del microcemento son:
- • no necesita juntas de dilatación
- • ni fisura, ni pulveriza
- • la base es blanca
- • la gama de colores es muy amplia
- • no necesita maquinaria pesada para su aplicación
- • se aplica en suelos, paredes y techos
- • se aplica en interiores y exteriores
- • se aplica en zonas secas y húmedas
Cemento Pulido: pavimento discontinuo
El cemento pulido es un tipo de pavimento industrial de hormigon de 7cm de grosor, aplicado en capas de diferente calidad, armado con mallazo y acabado con cemento y endurecedores para incrementar su resistencia al impacto y la abrasión. Este tipo de revestimiento es usado en suelos de instalaciones industriales, almacenes, aparcamientos y centros comerciales. El resultado es un pavimento con gran resistencia a la compresión y débil a la tracción, por este motivo son necesarias juntas de retracción en paños no superiores a los 20m², es decir, cada 4,5 metros necesita una junta de dilatación, no tratándose, por lo tanto, de un pavimento continuo.
Ejecución de la obra
La aplicación del cemento pulido es compleja por el material y la maquinaria empleados. El procedimiento es el que sigue:
- • Replanteo de niveles y pendientes
- • Encofrados
- • Colocación de mallazo de refuerzo para mejorar la resistencia a la retracción y flexo-tracción
- • Vertido del hormigon fabricado en planta
- • Nivelado mediante regle
- • Vibrado y desairado del hormigon mediante regla mecánica antes de que el agua de exudación aparezca en la superficie
Las operaciones de acabado se realizan después de la exudación para evitar la pulverización, el descascaramiento, el resquebrajamiento y las ampollas.
- • Flotado del hormigon con fratasadora para introducir los áridos más grandes en el interior de la masa, eliminar imperfecciones, compactar el hormigon y consolidar el mortero superficial. El inicio de flotado de un pavimento de hormigon deberá coincidir con el momento en el que se inicia el fraguado.
- • Aplicación del agregado mineral del acabado superficial, capa de rodadura, para su fratasado posterior con el hormigon todavía en estado plístico. La composición de la capa de rodadura determinará las resistencias al impacto, a la abrasión, al ataque químico y su permeabilidad. Esta última capa estarí compuesta siempre por cemento y eventualmente por sílice, cuarzo, corindón, limaduras de hierro y pigmentos.
- • Fratasado para conseguir el acabado semipulido, pulido o brillo.
- • Realización de juntas de retracción de ¼ de profundidad sobre el grosor del pavimento, dividiendo la losa en paños simétricos de una superficie máxima de 20m².
- • Proceso de curado para mantener el pavimento hidratado y evitar el agrietamiento de la capa superficial mediante recubrimiento con agua, resinas o parafina. Si empleamos resina, esta tendrá además la función de sellador al proteger el pavimento de la abrasión y lo hará impermeable.
Limitaciones del cemento pulido
El pulido de la capa de rodadura presentará imperfecciones inevitables por una razón fundamental, la maquinaria empleada no permite alcanzar las esquinas, las superficies en contacto con los tabiques y los pilares.
No es recomendable aplicar el cemento pulido en las reformas de las viviendas, por la existencia de tabiques, la sobrecarga de los forjados, las dificultades para el uso de la maquinaria, la realización de obras complejas y los medios necesarios para su ejecución y por las molestias ocasionadas a los vecinos.
Por la complejidad de la aplicación de esta técnica y la amplitud de variables que en ella concurren (materiales, tiempos y maquinaria), es necesario contar con una dirección de obra y un equipo altamente cualificados y especializados.
Hormigon pulido y modo de aplicación
El hormigon pulido es un material de pavimentacion muy especial gracias a sus características únicas que le brindan gran iluminación a cualquier ambiente. Así mismo, su proceso de aplicación también es algo especial. Aunque no complicado en lo absoluto, si requiere de una serie de pasos a seguir y consideraciones a tener en cuenta para poder obtener el mejor resultado posible.
Hormigon pulido- modo de aplicación
Veamos primero las recomendaciones más básicas:
- Se recomienda utilizar un espesor de alrededor de 6cm según el destino de ubicación (~100kg/m2)
- Se aconseja utilizar el mallazo para darle al hormigon más estructura y resistencia al tránsito, cambios ocasionados por el clima y a las grietas que puedan producirse.
- Utilizar resinas mejora la característica de elasticidad en el pavimento reduciendo la cantidad de fisuras que puedan generarse.
- Otra forma de reducir la cantidad de grietas y fisuras mínimas es utilizar fibra de polipropileno (900 gramos por m3 de cemento)
- Poner especial atención a las juntas, ya que son importantes en la función de reducir el riesgo de grietas generadas por la retractación y dilatación del pavimento de hormigon pulido. Es una inteligente movida el separar las juntas de 5 metros máximo. Esto reducirá el riesgo de fisura en el piso. Se puede esperar lograr una máxima superficie de 20 – 25 m2 sin juntas.
Ahora veamos el procedimiento para la instalacion del hormigon pulido
- Teniendo la superficie lista colocaremos el mallazo sobre la lona de poliano y echamos el mortero con las fibras de polipropileno.
- Utilizamos un regle para nivelar las superficies.
- Empezamos la evacuación del aire.
- Se pasa a secar la solera de hormigon
- Se inicia el trabajo con la fratasadora.
- Echamos el endurecedor combinado con el color para que penetre y se fije eficazmente.
Para evitar que el hormigon se fisure se recomienda también realizar una serie de cortes a modo de juntas de dilatación que suelen ser de unos 4×4 metros en exterior y 5×5 en interiores.
Hay algunos acabados adicionales que se pueden agregar como pueden ser el sellado de las juntas con masillas de poliuretano o la aplicación de líquido de curado sobre la superficie del hormigon una vez finalizado el pavimento, esto se hace con la finalidad de proteger del sol o para dar un aspecto más brillante.
Razones para elegir el hormigon pulido
Razones para elegir el hormigon pulido
El hormigon pulido se ha convertido en una fuerte tendencia durante estos últimos años. Y es que las construcciones con pavimento pulido se han vuelto populares debido a su fácil mantenimiento a través de los años, tanto para propiedades comerciales así como para las residenciales. Otro factor a considerar es el avance de tecnología en el tratamiento del hormigon pulido y en el equipo que se requiere para su instalación.
Claro que cuando te pones a pensar en el desempeño superior y durabilidad que posee el hormigon pulido a comparación de otros materiales, es fácil deducir porque se usa preferentemente en lugares como oficinas, almacenes y centros comerciales. Pero antes de continuar detallando más sobre porque deberías optar por instalar un pavimento pulido, primero veamos lo básico: ¿Qué es el hormigon pulido?
Se trata de un derivado del hormigon que pasa por un proceso especial de lijado y pulido, lo que le permite obtener un aspecto más estético y refinado, y a la vez le brinda una nueva característica: la posibilidad de iluminar de forma considerable cualquier instancia donde se encuentre ubicado gracias a sus grandes capacidades reflectoras, sin la necesidad de perder sus otras cualidades de resistencia y color.
Ahora, veamos algunas de las muchas ventajas de utilizar este material en nuestra construcción:
- Obtén más seguridad – Al utilizar este tipo de pavimento, tienes acceso a un tratamiento especial que se le da a los pisos pulidos y cuya tecnología avanzada está diseñada para brindarle una contextura antideslizante. Evitar accidentes es vital en cualquier construcción, y el hormigon pulido te da esta ventaja.
- Los costos de mantenimiento más bajos – Cualquier tratamiento de limpieza aplicado a este tipo de piso cumplirá su objetivo de forma rápida y efectiva. Debido a que la superficie es densa y dura, no hay cabida para que se forme suciedad o haya grietas donde se esconda, así que limpiar tu pavimento será más fácil que nunca.
- Incrementa la luz ambiental – Como comentábamos antes, este tipo de pisos pueden acabar con una superficie altamente reflectante que esparcirá la luz del ambiente por todo el lugar. Esto hará el ambiente más agradable y puede ayudarte a reducir costos de energía.
- Durabilidad – El pavimento pulido es extremadamente durable ya que se integra directamente al concreto. No se astilla o genera grietas. Por ello frecuentemente es elegido para colocarse en lugares de trabajos industriales, ya que resiste mucho más peso, a diferencia de sus competidores que se rompen o dañan al mínimo exceso de peso.
Para finalizar también podemos agregar que utilizar pavimento pulido puede tener una ventaja adicional muy interesante: Es posible que tu pavimento se vuelva más duro con el paso del tiempo. Si tú pules aún más tu pavimento pulido después de limpiarlo y utilizas algo llamado densificador de concreto, la superficie del piso se volverá incluso más densa, y tendrá mucha más resistencia ante manchas y derrames. Además, una vez instalado, no es necesario colocar cualquier otro tipo de revestimiento o sellador (a diferencia de otros pisos). Una vez que hayas instalado tu pavimento con hormigon pulido, no tendrás que reemplazarlo de nuevo por muchos, muchos, muchos años. Decídete ya mismo y comienza a disfrutar los beneficios de este material en tu propia obra.
Pisos de cemento pulido
Pisos de cemento pulido
Los pisos de cemento pulido son losas de hormigon armado que se fragua en el momento de la obra y se pigmenta superficialmente con endurecedores no metálicos, se le da la terminación de alisado en forma mecánica, manual, o ambas. Tiene un espesor de entre 3 y 5 cm., y se compone por un agregado grueso (blinder o piedra partida), un agregado fino (arena especial) y el ligante (cemento puro).
Pese a no ser un material novedoso, el cemento alisado o pulido está en auge en los últimos tiempos.
Muy utilizado en la decoración de interiores, sea por su costo reducido, por el fácil mantenimiento que requiere, por la variedad de aplicaciones (suelos, mobiliario, mesadas, muros), o por las amplias posibilidades de terminaciones. Aunque parezca un revestimiento de menor categoría, si se lo emplea en el contexto y el ambiente adecuado puede transformarse en un fondo perfecto para la decoración.
Existen dos tipos de cemento alisado, uno mas rústico, que se ejecuta en obra y más económico, que su par el “microcemento”, en este caso veremos las características y aplicaciones del primero.
Para evitar el quiebre deben utilizarse pequeños paños (generalmente no mayor a 4 mts. cuadrados, aunque este límite varía según el profesional; basta con saber que cuanto más reducido es el paño, mejor el resultado), separados por juntas de dilatación, principalmente en pisos de cemento alisado al aires libre, ya que están expuestos a constantes cambios de temperatura.
Para mejorar la estabilidad de los pisos de cemento pulido evitando futuras grietas, se pueden colocar mallas de acero antes del vaciado del hormigon.